波紋金屬軟管成形時的常見故障及排除法：
　　1.在波紋金屬軟管軋制過程中出現(xiàn)管坯扭曲，造成管壁損傷，使成形工序中斷。這可以通過正確定的模具的設(shè)計與制造予以解決。
　　2.出現(xiàn)波紋金屬軟管的波谷劃傷、凹坑、起瘤、倒波、皺褶等毛病，應(yīng)從兩方面找原因：*先是模具裝配問題；另外是選用合適的管子坯料。模具裝配時，孔型曲線修磨合適就不會劃傷，形狀正確就不會出現(xiàn)倒波現(xiàn)象。
　　3.波紋金屬軟管軋制過程中出現(xiàn)凸瘤，原因是管坯材質(zhì)硬度偏高，出現(xiàn)凹坑是材質(zhì)硬度偏低。由于管坯材質(zhì)硬度不合適，成形過程中會出現(xiàn)劃傷與凹坑，再進(jìn)一步成形就出現(xiàn)皺褶。對1Cr18Ni9Ti不銹鋼管坯，*佳硬度為HB210-230。應(yīng)注意保護(hù)成形前的管坯不受劃傷。為消除模具轉(zhuǎn)動引起的劃傷，可以使用固體二硫化鉬干粉潤滑。
　　4.可采取模具孔型鍍銅的方法，保護(hù)管坯成形時表面不受傷害。這是因為兩種金屬相對滑動時，一軟一硬可降低金屬摩擦損耗。

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